Индукционная печь ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ1 - объем тигля 1000 кг

Индукционная печь ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ1 - объем тигля 1000 кг
Индукционная печь ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ1 - объем тигля 1000 кг Индукционная печь предназначена для расплавления и перегрева стали и чугуна. Применяется в литейных цехах металлургических заводов, а также в цехах точного литья и ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества. Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия вихревых электрических токов, протекающего по нагреваемому телу и возбуждаемого в нем благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом ток в нагреваемом изделии называют индуцированным или наведенным током. Индуцированными установками называют электротермические устройства, предназначенные для индукционного нагрева или плавки металлов. Индукционная печь, индукционная плавильная печь — электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева. Структура условного обозначения ИТПЭ-1.0/0.8 ТГ1 И – метод нагрева - индукционный 1.0 – номинальная емкость тигля, т Т – конструктивный признак - тигельная 0.8 – полезная мощность преобразователя, МВт П – плавильная Т – тиристорный преобразователь частоты Э – электропечь Г – способ опрокидывания печи (гидравлический) 1 – количество плавильных агрегатов Основные технические данные и характеристики № п/п Наименование параметров Норма 1 Емкость плавильного агрегата, тонн 1,0 2 Мощность питающего преобразователя частоты, кВт 800 3 Мощность, потребляемая от сети, кВт 851 4 Число фаз: - питающей сети - контурной цепи 3 1 5 Номинальная частота электрического тока, Гц: - питающей сети - контурной цепи 50 1000 6 Номинальное напряжение, В: - питающей сети - контурной цепи (на индукторе) 6000 1000 7 Температура перегрева металла, Со 1600 8 Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25оС), м3/час: - индуктор - конденсаторная батарея - преобразователь частоты 23,0 10,0 8,0 5,0 9 Давление воды, кгс/см2 4 - 6 10 Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час 1,3 11 Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт·час/т 570 12 Масса плавильного агрегата, тонн 3,4 Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируются при: непрерывном режиме работы при прогретом тигле; номинальном диаметре тигля и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты; без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной нагреве, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка и т.п.). Принцип действия и конструкция Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. Индукционная печь ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла «установка индуктора» и двух гидравлических плунжеров. Индуктор состоит из двух секций, каждая из которых представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной прямоугольной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно. Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 с. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке. Индукционная печь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-800 – 1,0 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Питающее напряжение преобразователя 550 В поступает от трансформатора типа ТСЗП-1000/10, напряжение первичной обмотки – 6000 В. Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя. В шкафу управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации. В шкафу водоохлаждения установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля. Контроль за работой электропечи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели шкафа управления и сигнализации. Рекомендуемое расположение электропечи и комплектующего оборудования, приведенное на рисунке, может быть изменено в конкретных условиях с соблюдением общепринятых при проектировании установок норм размещения. Монтажный чертеж Базовая комплектация № п/п Наименование Количество Габаритные размеры, мм Масса, кг 1 Плавильный агрегат 1 шт. 2615х1740х2225 3400 2 Батарея конденсаторная 1 шт. 1850х700х1060 350 3 Тиристорный преобразователь частоты 1 шт. 1000х1200х2100 1060 4 Щит управления и сигнализации 1 шт. 350х580х760 35 5 Шкаф водоохлаждения 1 шт. 700х1625х1750 150 6 Гидростанция 1 шт. 560х1000х1160 400 7 Кабель водоохлаждаемый 4 шт. Ø63 L=5000 100 8 Пульт управления наклоном печи 1 шт. 330х350х1000 20 9 Дроссель токоограничивающий 1 шт. 305х340х505 12 10 Трансформатор силовой 1 шт. 910х1860х1850 3200 11 Шкаф теплообменный 1 шт. - 290 12 Комплект трубошин 1 к-т. - - 13 ЗиП к ТПЧ-800 1 к-т. - - 14 Комплект монтажных принадлежностей 1 к-т. - - 15 Комплект эксплуатационной документации 1 к-т. - - Примечания: При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и используются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода электропечи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки.

Версия для печати

Отправить заявку